青島企業(yè)現(xiàn)場管理及改善培訓(xùn)

企業(yè)現(xiàn)場管理及改善培訓(xùn)課程目標(biāo)：

1、正確理解一 線管理者的角色和承擔(dān)的責(zé)任；

2、掌握常見的管理方法和工具。

企業(yè)現(xiàn)場管理及改善培訓(xùn)課程目的：

現(xiàn)場管理和改善是制造企業(yè)永恒的課題。人才是企業(yè)持續(xù)前進(jìn)的動(dòng)力?，F(xiàn)場一 線主管一般是從基層提升起來的，毫無疑問都是現(xiàn)場作業(yè)的專家和實(shí)干家；掌握更多科學(xué)的管理知識(shí)和技能是進(jìn)一步提高管理業(yè)績的重要途徑。提高一 線主管的管理水平，系統(tǒng)理解和應(yīng)用常見的管理工具是本課程的目的。

企業(yè)現(xiàn)場管理及改善培訓(xùn)課程大綱：

第 一章 現(xiàn)場管理

l管理理念

企業(yè)的概念

企業(yè)經(jīng)營的目的

管理的概念

管理者的認(rèn)知

管理者的角色

l生產(chǎn)管理

企業(yè)經(jīng)營活動(dòng)的特點(diǎn)

經(jīng)營活動(dòng)中投入產(chǎn)出的關(guān)系

生產(chǎn)活動(dòng)的三要素

管理六要素

六項(xiàng)管理的基本概念

l主管干部的任務(wù)與職責(zé)

主管干部的基本條件

主管的任務(wù)觀與使命感

六大任務(wù)與七項(xiàng)職責(zé)

應(yīng)隨時(shí)留意的重點(diǎn)工作

培養(yǎng)計(jì)劃力與執(zhí)行力

推動(dòng)工作的要點(diǎn)

切記戴明循環(huán)

l現(xiàn)場管理的六大管理

勞務(wù)管理

勞務(wù)管理的目的

工作分派的三要件

要求或命令

工作指派方法類型的研究

品質(zhì)管理

品質(zhì)管理的目的

品質(zhì)的管理流程

作業(yè)管理

什么是作業(yè)管理?

作業(yè)管理的內(nèi)容和方法

成本管理

成本觀念的變化

成本管理的循環(huán)

質(zhì)量成本的構(gòu)成

七大浪費(fèi)(Loss)

基層管理的具體任務(wù)

設(shè)備管理

設(shè)備管理循環(huán)

設(shè)備的三級(jí)保全

全員設(shè)備維修制（點(diǎn)檢）

安全管理

安全管理的基本概念

海因里希（HEINRICH）安全理論

安全管理的三個(gè)原則

l日常管理

日常管理的管理體系

日常管理的重點(diǎn)

第二章 現(xiàn)場改善

l現(xiàn)場改善概論

管理工作的內(nèi)涵

過程與結(jié)果

遵循PDCA SDCA的循環(huán)

品質(zhì)第 一

數(shù)據(jù)管理

顧客意識(shí)

主要改善的活動(dòng)

l現(xiàn)場改善的基礎(chǔ)

標(biāo)準(zhǔn)化

標(biāo)準(zhǔn)化改善活動(dòng)的PDCA

作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化改善四步驟

標(biāo)準(zhǔn)化管理的體系

5S與目視管理

5S活動(dòng)的目的

目視管理

三者三現(xiàn)主義

l改善的技巧和方法

IE技術(shù)

動(dòng)作分析改善

工序分析

作業(yè)分析

運(yùn)轉(zhuǎn)分析

生產(chǎn)線平衡分析

QC手法

舊QC-7手法

新QC-7手法

3U法

→課程重點(diǎn)內(nèi)容回顧

→答疑(Q&A)